Tresse en fibre de carbone 3D

 

● Structures monobloc complexes, robustes et légères. Par rapport au tressage 2,5D traditionnel, le tressage 3D réduit le poids, raccourcit le temps de production et réduit la division des couches. En outre, il peut être transformé directement en composites sans retraitement.
● Faible coût de fabrication et traitement facile.
● Excellentes propriétés mécaniques. C'est le matériau préféré pour les squelettes renforcés en composite.
● Résistance spécifique élevée, module spécifique élevé, bon couplage mécanique spécial, bonne aptitude à la conception, etc. En attendant, il surmonte les inconvénients de la faible résistance des couches intermédiaires et des dommages faciles par impact.
● Répondre aux exigences spécifiques en faisant varier la densité, l'épaisseur et la largeur.

 

 

Principalement utilisé dans l'aviation, le transport maritime, les trains à grande vitesse et le métro.

 

 

La méthode de fabrication traditionnelle des composites en fibre de carbone consiste principalement à empiler des couches de tissu en fibre de carbone, puis à les remplir de résine. Les composites formés par cette technologie reposent sur une liaison de résine entre les couches et les performances intercouches sont faibles, ce qui rend difficile leur application dans certains domaines spéciaux. La technologie de tressage 3D (méthode de formation de tissu 3D) peut résoudre ce problème et les produits peuvent être un moulage intégré, ce qui se traduit par une intégrité plus élevée. La technologie de tissage 3D a été particulièrement efficace dans le développement de la technologie d’isolation aéronautique.
CMAG utilise cette technologie de production pour fabriquer des matériaux composites dotés d'excellentes propriétés mécaniques, afin de satisfaire les exigences élevées de la demande et d'élargir le marché d'application de ces matériaux.

 

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